Главная Статьи Оборудование для производства пеноизола
Оборудование для производства пеноизола
Автор статьи: Дмитрий Боцев
Установка "СТАНДАРТ"
Современная высокопроизводительная установка с системой электронного дозирования смолы
Установка СТАНДАРТ
Установка СТАНДАРТ
Показатель | Единица измерения | Значение |
Вес | кг | 25 |
Габаритные размеры | мм | 350х350х650 |
Радиус заливки | м | 40 |
Напряжение электропитания | В | 220 |
Потребляемая мощность | кВт | 1,8 |
Регулировка расхода по смоле | л/мин | 2-9 |
Производительность | м³/час | 2-10 |
Требования к оборудованию
На сегодняшний день существуют две основные технологии утепления пеноизолом:
1. Пеноизол привозной.
изготавливается в стационарных условиях в виде листов, матов или крошки, затем уже доставляется на строй площадку и там вручную производится утепление.
2. Пеноизол заливной.
Производится непосредственно на месте применения, где утепление происходит методом прямой заливки.
То есть, предлагаемое оборудование можно условно разделить на две группы – для цеха, и для стройки.
Специфические условия стройплощадки налагают на оборудование ряд требований, совершенно необходимых для успешной работы на стройке:
Требование | Описание |
Мобильность | установка должна быть легкой, в удобном корпусе, устойчива к многочисленным погрузкам-выгрузкам-переездам, должна быстро монтироваться. |
Напряжение питания | однозначно – только 220 В. В противном случае теряется огромный рынок потребителей-частников, у которых нет 380 В. |
Радиус заливки | чем больше – тем лучше. На стройплощадке приходится постоянно перемещаться по лесам вверх-вниз, нередки заливки в труднодоступных местах, на чердаках и в подвалах.
Идеальные условия работы – из одной точки. Т.е. когда все оборудование и бочки сосредоточены в одном месте, а заливщик перемещается по объекту только лишь со шлангами. |
Ресурс | очень актуальное требование. На стройплощадке пеноизольщики должны заниматься заливками, а не постоянными ремонтами-настройками.
Обидно возвращаться за сотню вёрст из-за сгоревшего выключателя или забившегося клапана. |
Производительность | учитывая все разнообразие вариантов утепления, различных объектов и условий работы производительность должна регулироваться в широких пределах. |
«СТАНДАРТ» разрабатывался для работы на стройплощадке и в полной мере удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.
Обзор оборудования
В настоящее время огромное количество производителей предлагает массу оборудования всяческих форм и расцветок.
Непосвященному человеку трудно разобраться во всём этом разнообразии. Новички, как правило, делают выбор в пользу цены. Руководствуются они при этом простой житейской мудростью: если уж и покупать кота в мешке, то хотя бы подешевле.
Попробуем разобраться.
Газо-Жидкостная Установка (ГЖУ)
По количеству предложений на рынке однозначно лидируют установки первого поколения, которые мы условно назовем «ГЖУ» - Газо-Жидкостная Установка.
Именно так первый разработчик окрестил свое детище. Простота и дешевизна позволяют легко скопировать подобное изделие.
Принципиально установка выглядит следующим образом:
Принципиальная схема ГЖУ
Как работает ГЖУ.
В ёмкость «кислота» наливается специальный раствор. Точнее – там же и приготовляется. Наливают воду, ортофосфорную кислоту и пенообразователь. Все это тщательно перемешивают.
В ёмкость «смола» наливают карбамидно-формальдегидную смолу.
Открывают краны на бочках, чтоб заполнить насосы. Насосы, как правило, центробежные и не терпят завоздушивания. Поэтому бочки должны находиться обязательно выше насосов, чтобы растворы могли поступать самотёком.
Включают насосы, с помощью регулировочной арматуры выставляют требуемый расход компонентов.
Включают подачу сжатого воздуха. Обычно требуется компрессор с расходом 400 л/мин и давление выставляют 2-6 атм.
Манометры служат для контроля за давлением компонентов.
В пеногенераторе происходит смешивание воздуха с раствором и образуется пена. Пеногенераторы у разных изготовителей могут значительно отличаться по размеру и конструктивному исполнению.
Пена поступает в смеситель. Иногда в этих установках пеногенератор конструктивно совмещен со смесителем.
В смесителе в пенный поток впрыскивается струя смолы.
Затем весь этот коктейль движется в смесительный рукав, где и происходит перемешивание смолы и кислоты. За несколько секунд, что поток движется по рукаву, запускается реакция полимеризации и на выходе получается уже готовый полужидкий продукт.
Процесс, в принципе, простой, но требующий точности и аккуратности.
Окончательное качество продукта зависит, в основном, от мастерства изготовителя и от качества и количества исходного сырья. От количества, потому что можно изготовить пеноизол разной плотности, и соответственно, разного качества.
Все ГЖУ представляют собой несущий ящик, внутри которого располагается вся начинка. Смесительный рукав у разных производителей имеет длину от 5м до 10м.
Система дозирования рабочих растворов - жиклеры или шариковые краны.
Преимущества ГЖУ
1. Наиболее древние.
Следовательно, их много используется, и есть возможность у коллег пеноизольщиков проконсультироваться, как они борются с присущим этим системам недостаткам.
2. Самые дешевые.
Их несложно перекопировать. При этом идет борьба за снижение цены. Когда Вы купите эту систему, то тоже сможете ее воспроизвести из доступных на рынке комплектующих.
Недостатки ГЖУ
1. Короткий радиус действия - 5-7 м. На стройплощадке этого недостаточно!
2. Обычно достаточно сложный пеногенератор постоянно забивается и требует очистки!
3. Повышенный расход воздуха (400 л) требует 380 В.
За первые 5 лет мы лишь 3 раза работали в домах, где было 380 В.
4. Система дозирования шариковыми кранами или жиклерами не позволяет в условиях стройплощадки точно регулировать расход компонентов.
Расход компонентов постоянно меняется в течение дня в зависимости от температуры компонентов (исходное сырье - смола, достаточно вязкое вещество и его проходимость сквозь дозирующие системы в большой степени зависит от температуры и вязкости).
Также расход компонентов резко меняется вследствие колебаний напряжения в питающей сети, а также при изменении высоты заливки и т.д. и т.д.
5.Применяются классические центробежные насосы, которые не терпят завоздушивания, и требуют наличия бочек со специально встроенными кранами и которые обязательно должны располагаться выше уровня насосов.
6.Требуется тщательно фильтровать растворы.
7. Обязательное наличие краников на бочках вызывает целый ряд неудобств. Краники отламываются, открываются при перевозке. Нельзя использовать другие ёмкости, приходится доливать рабочие жидкости в штатные бочки.
Следующим шагом в усовершенствовании ГЖУ стали попытки увеличить радиус действия установки. Так появились системы второго поколения.
Системы второго поколения
Установка с выносным пеногенератором СПГ-М3
Т.е. появился еще один ящичек.
Насосы перекачивают компоненты в тот же пеногенератор со всеми присущими ему недостатками (см. выше). По трем шлангам из основного блока более мощными насосами основные компоненты и сжатый воздух подаются в выносной пеногенератор:
Принцип работы установки с выносным пеногенератором
На установке СПГ-М3 мы впервые обнаружили такую совершенно необходимую вещь, как дистанционное управление.
Нередко наблюдается следующая ситуация. Заливается чердак.
Один человек со смесительным рукавом производит заливку. Второй - помагает: подставляет доски, переносит рукава и осветительные лампы. Третий - из окна чердака голосом подает команды четвёртому, который в это время возле установки внизу следит за рабатой оборудования...
И теперь встает вопрос, а сколько же им нужно платить зарплаты?
Вот здесь бы в самы раз и применить дистанционное уравление...
Вещь – необходимая, но применительно к подобным системам, увы, бесполезная. Т.к. возле основного блока постоянно должен находиться человек, чтобы контролировать расход компонентов и уровень жидкостей в бочках, то применение дистанционного управления теряет всякий смысл.
Эти системы частично решили проблему увеличения радиуса действия, но все остальные проблемы остались нерешенными.
Установка «СТАНДАРТ»
1. Оригинальная система дозирования.
Для перекачивания смолы используется шестерёнчатый насос с электронной системой регулировки скорости вращения. Эта система помогла решить главный недостаток всех прочих установок – проблему дозирования смолы.
Простым нажатием кнопки электронного блока управления можно легко менять производительность насоса прямо во время роботы:
2. Нет необходимости в фильтрации смолы.
Шестерёнчатый насос свободно перекачивает включения до 8мм. Сам принцип дозирования исключает наличие в системе каких либо краников и жиклеров. Забиваться просто нечему.
3. Система позволяет производить всасывание рабочих жидкостей через верх бочек.
Это очень важное достоинство этой установки.
- Отпадает необходимость в специальных бочках.
- Нет краников, которые постоянно отламываются.
- Забор рабочих компонентов можно производить из любых ёмкостей.
- Не нужно переливать смолу вручную из тяжелых бочек в штатную.
Достаточно окунуть всасывающий патрубок в очередную бочку. Это резко увеличивает производительность труда. - На этой установке 2 человека обслуживающего персонала свободно заливают 60 м³ в смену.
4. Большой радиус действия.
В стандартном исполнении установка имеет большой радиус действия:
40м (30м подающие рукава + 10м смесительный).
И это не предел.
В случае необходимости легко увеличить эту цифру. Достаточно подключить более мощный компресор.
5.Оригинальная система пеногенерации.
Она исключает возможность поломки пеногенератора и он не может забиться в принципе.
6. Система подачи рабочих компонентов всего по двум рукавам.
Это облегчает вес, что значительно увеличивает мобильность и позволяет избавиться от выносного пеногенератора.
7. Оригинальный дизайн и удобный корпус
Это делает максимально комфортным погрузо-разгрузочные операции. Установка компактна и, при этом – очень мощная.
Наименование: установка "Стандарт"
Комплектация:
Насосный блок,
всасывающие рукава для компонентов по 5м, 2 шт.,
подающие рукава, комплект, 30 м,
смесительный рукав, 10 м
Читать также:
Что нужно знать для того, что бы начать работать с оборудованием и пеноизолом
Комплектация:
Насосный блок,
всасывающие рукава для компонентов по 5м, 2 шт.,
подающие рукава, комплект, 30 м,
смесительный рукав, 10 м
Читать также:
Что нужно знать для того, что бы начать работать с оборудованием и пеноизолом
Утепление пустотелых стен пеноизолом
Утепление фасада пеноизолом с применением магнезитовой плиты
Утепление крыши пеноизолом. Подготовка
Экологичность пеноизола
Сертификаты на сырье для пеноизола
Утепление домов | |
Утепление пеноизолом жилых и строящихся зданий |
Утепление коттеджей | |
Утепление бани пеноизолом | |
Утепление загородного дома | |
Утепление стен | |
Утепление стен |
Утепление внутренних стен | |
Заливка пеноизола под профнастил | |
Утепление наружных стен | |
Утепление комбинированных стен | |
Утепление трехслойных кирпичных стен |
Утепление трехслойных железо-бетонных монолитных стен | |
Закачка утеплителя под сайдинг, вагонку, гипсокартон, металлопрофиль, фанеру, плиты OSB | |
Утепление стен с воздушными зазорами с использованием технологии "Жидкий пенопласт" | |
Утепление фасада пеноизолом с применением магнезитовой плиты | |
утепление слоистой кладки | |
Утепление, звукоизоляция перегородок | |
Утепление перегородок |
Шумоизоляция гипсокартоновых перегородок | |
Утепление кровельных и стеновых панелей с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками | |
Утепление крыши | |
Утепление крыши |
утепление стропильной части крыши | |
Утепление мансарды |
утепление мансардного этажа | |
Утепление чердака |
Утепление чердачных помещений | |
Утепление кровли |
Утепление полов, перекрытий | |
Утепление пола |
Закачка между лаг | |
Утепление перекрытий |
утепление железобетонных панелей и перекрытий | |
Утепление пола нежилого чердачного помещения |
Утепление строительных конструкций | |
утепление строительных конструкций |
Утепление сборно-разборных сооружений | |
Утепление легких каркасных сооружений | |
утепление гаража |
Утепление промышленных конструкций | |
Утепление ангаров |
Утепление цехов | |
Утепление боксов | |
Утепление крытых площадок | |
Каталог строительных сайтов | |
Украина, г. Запорожье еmail: info@penoizol.zp.ua